自動貼標指的是卷筒標簽貼在貼標機上工作的一整個環節，主要包括標簽貼的傳送、定位出標、貼敷及底紙的復卷回收。要順利地實現貼標環節，對整體標簽貼有下列規定：

        一、表面材料
       標簽貼的牢固性是出標的關鍵。于是，規定表面層材料有著相應的抗壓強度和硬度，而且標簽貼的挺度與材料的薄厚和標簽貼的面積相關。所以說，當應用相對比較軟的薄膜材料時，必須適度地增加其薄厚。一般來說標簽貼的堅挺度差將導致貼標時不出標，或標簽貼連著底紙一起復卷，使自動貼標失敗。
       二、離型力
       也稱之為剝離力，是標簽貼從底紙上剝離時的力。離型力與粘合劑的類型、薄厚及底紙表面層的涂硅油情況相關，還和貼標時的環境溫度相關。離型力很小，標簽貼在傳送環節中非常容易脫離底紙，即掉標;而離型力過大，標簽貼脫離底紙困難，沒法出標。應綜合性調節各類性能指標，使離型力在合理性的范圍內。
        三、底紙
        也是調節自動貼標的重要的指標。一般來說我們對底紙的規定有下邊這幾個要點：
        1、表面層勻稱涂上硅油，離型力保持一致
        2、薄厚勻稱且有著相應的抗壓強度，以保證貼上標簽時不容易破裂
        3、材質勻稱而且有著良好的透光度，保證傳感器恰當分辨標簽貼的位置
        四、產品生產加工產品質量
        規定分切后底紙兩邊整平、無破口，防止張力發生變化時底紙破裂。膜切時要防止切穿底紙或破壞涂硅油層，底紙和涂硅油層被破壞非常容易出現底紙拉斷或標簽貼內的粘合劑滲透到底紙，出現不出標和撕斷底紙的狀況。
        除此之外，在貼標前應清除卷筒標簽貼內的靜電感應。這是因為靜電感應會導致貼標時不出標或出現貼標不準確狀況。