隨著時代的不斷進步，標簽的作用已經不僅限于標識的作用了，還要有裝飾和美化商品的作用。同紙類不干膠相比，薄膜不干膠更能夠滿足現代人對于標簽的需求，并且薄膜不干膠已經廣泛應用于各行各業，現已成為標簽行業的發展趨勢，薄膜的質量對不干膠標簽質量有著舉足輕重的作用。

一：不干膠標簽常用薄膜材料及選擇

1.不干膠標簽常用的薄膜

常用的薄膜材料有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚酯(PET)、聚丙烯(BOPP)、醋酸鹽類和聚烯烴薄膜。 

2.薄膜的選擇原則

選擇薄膜原材料時，—定要選用各項物理、化學指標均合格的薄膜。 

(1)根據標的物的類型、檔次、質量、粘貼表面的特征、使用環境及用戶的要求等綜合考慮。如用透明度好的聚丙烯薄膜制成的標簽貼到透明瓶體上可產生無標簽的時尚感覺，可提高商品的檔次，刺激消費者的購買欲望。而聚氯乙烯薄膜的柔韌性、收縮性、不透光性、加工特性及貼標特性都十分好，且色彩鮮艷，反差大，能吸引人的注意力，具有宣傳促銷商品的作用。

(2)薄膜的表面應光滑致密、密度均勻、色澤一致、透光性好，以保證薄膜吸墨均勻、同批印品的色差小。 

(3)薄膜厚度要均勻，強度指標要合格。印刷過程中施加的印刷壓力跟薄膜厚度有關，如果薄膜厚薄不均，則印刷壓力也不均一，會導致印刷品的字跡或墨色有深有淺。如果薄膜強度太差，印刷過程中薄膜的張力就難以控制，會對模切和排廢產生很大影響。

(4)薄膜要平整，復卷張力要均勻。薄膜的平整度好，印刷時才能正確輸送、運行、套準及收卷。薄膜的復卷張力要均勻適當，如張力太小，薄膜基材松弛，縱橫向套印不準;如張力太大，基材橫向收縮，套色不穩定，也難以正常印刷。 

(5)薄膜要具有耐腐蝕性，耐老化，不退色，收縮、膨脹比率小的特性。如耐腐蝕性差，易老化、退色，則制成的標簽不耐用，還會影響到商品的銷售和使用。如果收縮、膨脹比率較大，則不但影響印刷時的套印精度，還會使標簽在使用過程中發生變形，影響商品的銷售和使用。特別是高檔商品的標簽，應盡量避免商品未過期，而標簽已老化的尷尬局面(標簽老化包括塑料老化及油墨退色等原因)。必要時應對塑料或標簽進行耐老化實驗，檢測其使用性能。

(6)選購的薄膜應在有效期內，且不能受潮。 

薄膜表面預處理及效果檢測

由于大多數薄膜都是非極性材料，表面張力低，油墨和黏合劑在其表面的附著性很差，因此，要想獲得一定的附著牢度，就需要對薄膜材料進行表面預處理。目前國內外應用最普遍的表面預處理方法是電暈放電。電暈處理之后，薄膜的表面產生一系列的物理、化學變化，表面張力大大提高，改善了油墨和黏合劑在其表面的潤濕性，極大地增加了兩者之間的結合力。 

二：影響電暈處理效果的因素

(1)設備因素 

電暈處理裝置由電極棒、高頻發生器、處理輥等組成，施加的電壓為8～60kV，頻率為10～50kHz。電暈處理裝置主要有3種類型：固態式、火花間隙式和電子管式，其中，固態式電暈處理裝置質量穩定、能耗低、效率高，是電暈處理的首選裝置。

(2)電極間隙 

增大電極間隙會產生兩方面的影響：一方面，電暈輝光區寬度擴大，薄膜在輝光區內停留時間變長。另一方面，能量分布到較大的空氣體積上，而作用于薄膜表面的有效能量比例就會降低。一般地，電極間隙在1mm左右時能夠得到較好的電暈處理效果。

(3)輸出電流 

輸出電流的大小對電暈處理效果有很大影響。輸出電流過低，電暈處理效果差;輸出電流增大，電流處理效果增強，但當輸出電流達到某一臨界值后，電暈處理的效果增加不明顯，所以對某種薄膜材料進行電暈處理時，有一最佳輸出電流。

(4)處理溫度 

提高處理溫度，化學反應速度加快，反應程度增大，處理效果加強，但溫度不宜太高，否則會形成新的薄弱界面層，反而使強度下降。不同的材料，處理溫度也不同。

(5)空氣濕度

濕度大，處理效果會變差，這是由于空氣中的水分子吸收了電暈產生的部分離子。此時，生產車間應增大排風量，把電極附近的濕氣及時排出。

(6)薄膜本身

①薄膜種類的影響。在相同的處理條件下，不同種類薄膜其處理效果也不相同，例如，若想達到相同的處理效果，聚丙烯薄膜比聚乙烯薄膜需要更高的能量。

②薄膜厚度的影響。薄膜厚度影響處理強度，較厚的薄膜需要較大的處理能量，而在處理較薄的薄膜時，由于牽引速度快，摩擦劇烈，薄膜溫度下降得少，電流也可相對小些。 

③薄膜密度的影響。密度過高，電暈處理效果變差。

(7)處理時間 

薄膜表面的電暈處理時間越長，效果越好。但處理時間太長，會使材料老化，產生異味，出現黏邊、光澤變差等問題。在生產中，處理時間的長短與薄膜的牽引速度相關，牽引速度慢，則處理時間長，反之則短。

三：電暈處理效果的檢測

電暈處理效果是通過表面張力或黏合強度的變化來體現的，所以通過測量表面張力可以檢測電暈處理效果。檢測步驟如下：用清潔的棉球棒蘸取適量測試液，在薄膜上涂布約6cm2，觀察測試液在薄膜表面的變化情況。如果2秒后測試液不破裂，換一種表面張力高的測試液重新測試;如果不到2秒測試液就破裂成水滴狀，需要換一種表面張力低的測試液再次測試。直到某一種測試液能在薄膜表面保持2秒內不破裂為止，此時，這種測試液的表面張力即為薄膜材料的表面張力。 

四：墨層附著不牢故障淺析

薄膜標簽印刷常見故障有油墨不牢、回粘等。在此只對油墨不牢現象做一分析。 

1.油墨因素

(1)油墨與薄膜的適應性不佳或混用了不同型號的油墨。印刷前應對油墨進行試驗，以選擇合適的油墨和正確的使用工藝。每種類型的薄膜最好使用與其相匹配、對應的油墨，同時，為了保證印刷效果，印刷時最好使用同一廠家的同一批號的油墨，不要混合使用不同廠家生產的同類油墨。 

(2)油墨內部的殘留溶劑多，造成干燥不良。一定的干燥溫度對提高薄膜的黏合力極為有利，因此室溫一般控制在18～23℃為宜，并保持空氣流通，環境清潔。

2.薄膜因素 

(1)薄膜表面電暈處理不良，表面張力值低，或者處理后的薄膜材料由于存放環境差、存放時間過長等原因造成表面張力的衰減失效。

不同的油墨對薄膜的表面張力有不同的要求。如溶劑型油墨的表面張力為3.4×10-2N/m，一般要求薄膜材料的表面張力達到3.9×10-2N/m以上。乙醇的表面張力為2.3×10-2N/m，其可作為水基油墨的添加劑，能有效降低油墨的表面張力，提高墨層的附著牢固度。通常要求薄膜材料的表面張力比油墨的表面張力高1.0×10-2N/m，以保證油墨在薄膜表面附著牢固。 

對常用標簽薄膜表面張力的要求一般為：PE≥3.4×10-2N/m、BOPP≥3.5×10-2N/m、PVC≥3.5×10-2N/m、PS≥3.9×10-2N/m、PET≥3.8×10-2N/m。在使用前應檢查薄膜的表面張力是否達到以上標準。

(2)薄膜吸潮。薄膜在潮濕的環境中易吸潮，黏著力也會降低，因此，應當將薄膜存放在干燥通風的環境下。 

(3)助劑析出。薄膜在加工過程中大多會添加一定量的滑爽劑、抗靜電劑等。如薄膜存放時間太長，這些添加劑會慢慢析出，在薄膜表面形成一層弱界面層，從而影響油墨的結合牢度。因此，薄膜應在有效期內使用。

(4)薄膜本身印刷適性差，經電暈處理后仍不能滿足要求的，此時應更換薄膜。